সাম্প্রতিক দশকগুলিতে পণ্য ডিজাইন এবং উত্পাদনে অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনের ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে।টেকনাভিওর সাম্প্রতিক প্রতিবেদন অনুসারে, 2019-2023 এর মধ্যে বিশ্বব্যাপী অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন বাজারের বৃদ্ধি প্রায় 4% এর যৌগিক বার্ষিক বৃদ্ধির হার (সিএজিআর) সহ ত্বরান্বিত হবে, এখানে অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন কী, এর সুবিধাগুলির সংক্ষিপ্ত নির্দেশনা রয়েছে। এটি অফার করে, এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত পদক্ষেপগুলি।
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন কি?
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন একটি প্রক্রিয়া যার মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদান একটি নির্দিষ্ট ক্রস-বিভাগীয় প্রোফাইলের সাথে ডাইয়ের মাধ্যমে বাধ্য করা হয়।একটি শক্তিশালী রাম ডাই এর মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়ামকে ধাক্কা দেয় এবং এটি ডাই ওপেনিং থেকে বেরিয়ে আসে।যখন এটি হয়, এটি ডাইয়ের মতো একই আকারে বেরিয়ে আসে এবং একটি রানআউট টেবিল বরাবর টানা হয়।একটি মৌলিক স্তরে, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি বোঝা তুলনামূলকভাবে সহজ।আপনার আঙ্গুল দিয়ে টুথপেস্টের টিউব চেপে দেওয়ার সময় আপনি যে বল প্রয়োগ করেন তার সাথে যে বল প্রয়োগ করা হয় তার তুলনা করা যেতে পারে।
আপনি যখন চেপে ধরবেন, টুথপেস্ট টিউবের খোলার আকারে আবির্ভূত হয়।টুথপেস্ট টিউব খোলার কাজটি মূলত এক্সট্রুশন ডাই হিসাবে একই কাজ করে।যেহেতু খোলার অংশটি একটি কঠিন বৃত্ত, তাই টুথপেস্টটি একটি দীর্ঘ কঠিন এক্সট্রুশন হিসাবে বেরিয়ে আসবে।
এখানে সবচেয়ে সাধারণভাবে বহিষ্কৃত আকারের কিছু উদাহরণ রয়েছে: কোণ, চ্যানেল এবং বৃত্তাকার টিউব।
বাম দিকে ডাইস তৈরি করতে ব্যবহৃত ড্রয়িংগুলি এবং ডানদিকে সমাপ্ত অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি কেমন হবে তার রেন্ডারিং রয়েছে৷
অঙ্কন: অ্যালুমিনিয়াম কোণ
অঙ্কন: অ্যালুমিনিয়াম চ্যানেল
অঙ্কন: বৃত্তাকার টিউব
সাধারণত, এক্সট্রুড আকারের তিনটি প্রধান বিভাগ রয়েছে:
1. কঠিন, কোন আবদ্ধ voids বা খোলার সঙ্গে (যেমন একটি রড, মরীচি, বা কোণ)।
2. ফাঁপা, এক বা একাধিক শূন্যস্থান সহ (যেমন বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রাকার নল)
3. আধা-ফাঁপা, একটি আংশিকভাবে আবদ্ধ শূন্যতা সহ (যেমন একটি সরু ফাঁক সহ একটি "C" চ্যানেল)
স্থাপত্য, স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স, মহাকাশ, শক্তি এবং অন্যান্য শিল্প সহ বিভিন্ন শিল্পে এক্সট্রুশনের অসংখ্য অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।
নীচে আরও জটিল আকারের কিছু উদাহরণ রয়েছে যা স্থাপত্য শিল্পের জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল।
10টি ধাপে অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া
ধাপ #1: এক্সট্রুশন ডাই প্রস্তুত করা হয়েছে এবং এক্সট্রুশন প্রেসে সরানো হয়েছে
ধাপ #2: এক্সট্রুশনের আগে একটি অ্যালুমিনিয়াম বিলেট প্রিহিটেড করা হয়
ধাপ #3: বিলেট এক্সট্রুশন প্রেসে স্থানান্তরিত হয়
ধাপ #4: রাম বিলেট উপাদানটিকে পাত্রে ঠেলে দেয়
ধাপ #5: এক্সট্রুড উপাদান ডাই এর মাধ্যমে আবির্ভূত হয়
ধাপ #6: এক্সট্রুশনগুলি রানআউট টেবিল বরাবর নির্দেশিত হয় এবং নিভে যায়
ধাপ #7: এক্সট্রুশনগুলি টেবিলের দৈর্ঘ্যের সাথে শিয়ার করা হয়
ধাপ #8: এক্সট্রুশনগুলি ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়
ধাপ #9: এক্সট্রুশনগুলি স্ট্রেচারে সরানো হয় এবং প্রান্তিককরণে প্রসারিত হয়
ধাপ #10: এক্সট্রুশনগুলি ফিনিশ করাতে সরানো হয় এবং দৈর্ঘ্যে কাটা হয়
একবার এক্সট্রুশন সম্পন্ন হলে, প্রোফাইলগুলিকে তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে।
তারপর, তাপ চিকিত্সার পরে, তারা তাদের চেহারা এবং জারা সুরক্ষা উন্নত করতে বিভিন্ন পৃষ্ঠের সমাপ্তি পেতে পারে।তাদের চূড়ান্ত মাত্রায় আনতে তারা বানোয়াট অপারেশনও করতে পারে।
তাপ চিকিত্সা: যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করা
2000, 6000 এবং 7000 সিরিজের অ্যালয়গুলি তাদের চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি এবং ফলন স্ট্রেস বাড়ানোর জন্য তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে।
এই উন্নতিগুলি অর্জনের জন্য, প্রোফাইলগুলিকে চুলায় রাখা হয় যেখানে তাদের বার্ধক্য প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত হয় এবং সেগুলিকে T5 বা T6 টেম্পারে আনা হয়।
কিভাবে তাদের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন হয়?উদাহরণ হিসাবে, চিকিত্সা না করা 6061 অ্যালুমিনিয়াম (T4) এর প্রসার্য শক্তি 241 MPa (35000 psi)।হিট-ট্রিটেড 6061 অ্যালুমিনিয়াম (T6) এর প্রসার্য শক্তি 310 MPa (45000 psi)।
খাদ এবং মেজাজের সঠিক পছন্দ নিশ্চিত করতে গ্রাহকের তাদের প্রকল্পের শক্তির চাহিদা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।
তাপ চিকিত্সার পরে, প্রোফাইলগুলিও শেষ করা যেতে পারে।
সারফেস ফিনিশিং: বর্ধিত চেহারা এবং জারা সুরক্ষা
এক্সট্রুশনগুলি বিভিন্ন উপায়ে সমাপ্ত এবং গড়া হতে পারে
এগুলি বিবেচনা করার দুটি প্রধান কারণ হ'ল তারা অ্যালুমিনিয়ামের চেহারা উন্নত করতে পারে এবং এর ক্ষয় বৈশিষ্ট্যগুলিও উন্নত করতে পারে।তবে অন্যান্য সুবিধাও রয়েছে।
উদাহরণস্বরূপ, অ্যানোডাইজেশন প্রক্রিয়া ধাতুর প্রাকৃতিকভাবে ঘটতে থাকা অক্সাইড স্তরকে পুরু করে, এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে এবং ধাতুটিকে পরিধানের জন্য আরও প্রতিরোধী করে তোলে, পৃষ্ঠের নির্গমনের উন্নতি করে এবং একটি ছিদ্রযুক্ত পৃষ্ঠ প্রদান করে যা বিভিন্ন রঙের রঞ্জক গ্রহণ করতে পারে।
অন্যান্য ফিনিশিং প্রসেস যেমন পেইন্টিং, পাউডার লেপ, স্যান্ডব্লাস্টিং এবং পরমানন্দ (কাঠের চেহারা তৈরি করার জন্য), সেগুলিও করা যেতে পারে।
উপরন্তু, extrusions জন্য অনেক বানোয়াট বিকল্প আছে.
ফেব্রিকেশন: চূড়ান্ত মাত্রা অর্জন
ফ্যাব্রিকেশন বিকল্পগুলি আপনাকে চূড়ান্ত মাত্রাগুলি অর্জন করতে দেয় যা আপনি আপনার এক্সট্রুশনগুলিতে খুঁজছেন।
আপনার স্পেসিফিকেশন মেলে প্রোফাইলগুলিকে পাঞ্চ করা, ড্রিল করা, মেশিন করা, কাটা ইত্যাদি করা যেতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম হিটসিঙ্কগুলির পাখনাগুলিকে একটি পিন নকশা তৈরি করতে ক্রস মেশিন করা যেতে পারে, বা স্ক্রু গর্তগুলিকে একটি কাঠামোগত অংশে ড্রিল করা যেতে পারে।
আপনার প্রয়োজনীয়তা নির্বিশেষে, আপনার প্রকল্পের জন্য নিখুঁত ফিট তৈরি করতে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলে সঞ্চালিত হতে পারে এমন বিস্তৃত পরিসরের অপারেশন রয়েছে।
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন একটি গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া যদি আপনি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার জন্য আপনার অংশের নকশাকে কীভাবে অপ্টিমাইজ করবেন সে সম্পর্কে আরও জানতে চান, তাহলে দয়া করে YSY বিক্রয় এবং প্রকৌশল দলের সাথে যোগাযোগ করুন, আপনার প্রয়োজনে আমরা আপনার জন্য প্রস্তুত।
পোস্টের সময়: জুলাই-০৫-২০২২